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鍛件成本的構成可按生產費用的經濟用途來劃分，按經（jīng）濟用途劃分的費用項目稱為成本項目。鍛造加工廠根據財務部門的規定，一般分為原材（cái）料、燃料和動力、工資及附（fù）加費、廢品損失、車間經費和企業哲理費等六項。對（duì）於鍛造生產，成本項目的劃分大致如下。

1.原材料（liào）指構成鍛件實（shí）體而消耗的（de）鋼材（扣除可回收的廢料，如毛邊、連皮、料頭等的價值（zhí））。

2.燃（rán）料和動力指直接用於生產鍛件（jiàn）的外購自製的燃料和動力（電力、蒸汽、壓縮空（kōng）氣（qì）等）。

3.模具指直接用於生產鍛件的各種模具。

4.生產工人的工資及附加費指直接參（cān）加鍛件生產（chǎn）的工人工資及按規（guī）定比例提取的工資附加費。

5.廢品損失指生產過程中因廢品所發生的損失。

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對金屬可鍛性（xìng）影響較大的因素為金屬本身的塑（sù）形，塑性越好，鍛打時越不容易開裂。金屬的塑性與金（jīn）屬的（de）組織密切相關，晶粒（lì）越（yuè）細小、組織越均勻（yún）塑性就越好。所以可（kě）以通過細化晶粒，定襄鍛件廠家哪（nǎ）家（jiā）好，均（jun1）勻組織（zhī）來改善（shàn）金屬的可鍛性。金屬材料在壓力加工時，能改（gǎi）變形狀而不產生裂紋（wén）的性能。它包括在熱態或冷態（tài）下能夠進行錘鍛、軋製、拉伸、擠壓（yā）等加工。可鍛性的好壞（huài）主要與金屬材料的化學成分有（yǒu）關。

金屬的可鍛性好，表明該金屬適合於采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓（yā）力加工方法成型。可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力來綜合（hé）衡量（liàng）。塑性（xìng）越好，定襄鍛件廠家在哪，變形（xíng）抗力越小，則金屬（shǔ）的可鍛性（xìng）好（hǎo），反（fǎn）之則差。金屬（shǔ）的塑性用金屬的斷麵收縮率ψ、伸（shēn）長率δ等來表示。變形抗力是指在壓力加工（gōng）過程中變形金屬作用於施（shī）壓工具（jù）表麵單位麵積上的壓力。變形抗力越小，則變形中所消（xiāo）耗的能量也越小。

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變形溫度

提高金（jīn）屬（shǔ）變形時的溫（wēn）度，是改善金屬可鍛性的有（yǒu）效措施。金（jīn）屬（shǔ）在加熱過程中，隨著加熱溫度的升（shēng）高，金屬原子的活動能力增強，原子間的吸引力（lì）減弱，容易產生滑移，因而塑性提（tí）高，變形抗力降低，可鍛性明顯改善，故鍛造一般都在高（gāo）溫下進行。金屬的加熱在整個生產過程中是一個重要的環節，它直接影響著生產率（lǜ）、產品質量及金屬（shǔ）的有效利用等方麵。對金（jīn）屬加熱的要求（qiú）是：在坯料均勻熱透的條（tiáo）件下，定襄鍛件廠家，能以較短的時間獲得加工所需的溫（wēn）度，同時保持金屬的完整性，並（bìng）使金屬及燃料的消耗少。其中重要內容之一是（shì）確定金（jīn）屬的鍛造溫度範圍（wéi），即合理的始鍛溫度和終鍛溫度。